GrabDuck

МЕТАЛЛООБРАБОТКА

:

Принадлежность лазерной резки к той или иной разновидности определяется по виду используемого лазера и его мощности.

В настоящее время существует следующая классификация лазеров:

  • Твердотельные (мощность не более 6 кВт).
  • Газовые (мощностью до 20 кВт).
  • Газодинамические (мощность от 100 кВт).

В производственных целях наибольшей популярностью пользуется резка металла с твердотельным лазером. Излучение может подаваться в импульсном или непрерывном режиме. В качестве рабочего тела используется рубин, стекло с примесью неодима или CaF2 (флюорит кальция). Главным преимуществом твердотельных лазеров является способность создать мощный импульс энергии за доли секунды.

Газовые лазеры применяются для резки металла в технических и научных целях. Активным телом выступает смесь газообразных азота, углекислого газа и гелия, атомы которых возбуждаются электрическим разрядом и обеспечивают лазерному лучу монохроматичность и направленность.

Большой мощностью отличаются газодинамические лазеры. Рабочее тело — углекислый газ. Сначала газ нагревается до предельно высокой температуры, затем его пропускают через узкий канал, где происходит расширение и последующее охлаждение СО2. В результате такой процедуры излучается энергия, используемая для лазерной резки металла.

Газодинамические лазеры можно использовать для обработки металла с любой поверхностью. Благодаря невысокому расходу энергии луча, их можно поместить на расстоянии от обрабатываемой зоны и при этом сохранить качество резки металла.

Лазерная резка тонкого металла

Промышленным линиям производства выгоднее использовать листы металла для лазерной резки, чем необработанные детали большой толщины. При этом возможны экономия электроэнергии и применение видов лазерной резки листового металла с большей мощностью.

Среди преимуществ лазерной резки листового металла перед другими видами обработки можно выделить:

  • Высокую точность подачи и резки лазерного луча.
  • Минимум загрязнений на поверхности детали.
  • Малую вероятность нанесения деформации листу металла.
  • Снижение энергетических затрат.
  • Создание объемных сложных конструкций с большой скоростью и минимальной площадью обрабатываемого материала.

Лазерная резка металла. Изделия

Благодаря своим преимуществам и использованию современного точного оборудования, лазерная резка металла применяется для создания:

  • Деталей машиностроительной техники.
  • Декоративных подставок, стеллажей, полок и оборудования для торговой промышленности.
  • Элементов котлов, емкостей, дымоходов и печей.
  • Деталей дверей и ворот, кованных ограждений.
  • Индивидуального дизайна шкафов и корпусов.
  • Оригинальных вывесок, трафаретов, букв и шаблонов.

Применение лазерной резки имеет множество преимуществ перед другими видами обработки металла. Поэтому все больше предприятий используют в своем производстве именно лазерную обработку металла.

ГИБКА МЕТАЛЛА

Операцией гибки листового металла называют комплекс воздействий на его поверхность, в результате которых металлический лист принимает необходимую форму. Среди достоинств технология обработки «гибка листового металла» стоит отметить высокую производительность данной операции, возможность автоматизации и отсутствие сварных швов, непосредственно влияющих на прочность готового изделия.

В нашей компании по Вашему заказу могут быть изготовлены любые элементы из листового металла. Мы осуществляем гибку металла для клиентов Московского и любого другого региона. Это становится возможным благодаря тому, что наше производство оборудовано самым современным оборудованием для резки (Trumpf 2530) и гибки (Trumabend V85s) листового металла производства немецкой фирмы Trumpf, а сотрудники в совершенстве знают технологию обработки листового металла. Для создания декоративных элементов и нестандартных конструкций процесс гибки листового металла зачастую совмещается с лазерной резкой. Резкой и гибкой металла мы занимаемся давно, и за качество отвечаем.

От простых гибов к сложным прецизионным деталям: гидравлические пресса с ЧПУ фирмы Trumpf позволяют придать изделию любую форму. Ключ к эффективной гибке лежит не только в сложной технологии и интеллектуальной системе инструмента: большую роль играет сенсорная технология. Датчик угла ACB (Automatically Controlled Bending, автоматически-контролируемая гибка) разработан и запатентован фирмой Trumpf.

Отличительные способности:

  • Датчик угла ACB (Automatically Controlled Bending, автоматически контролируемая гибка) позволяет контролировать угол гиба во время работы и, таким образом, быстро выполнять прецизионные гибы
  • Система быстрой смены инструмента позволяет сократить до минимума время подготовки станка к работе
  • Большое пространство для гибки
  • Интеллектуальные шестиосевые упоры
  • Высококачественный инструмент собственного производства закаленный лазером TRUMPF Laserdur

Современные гибочные станки, управляемые высокоточным программным обеспечением, позволяют выпускать детали из листового металла любых размеров и разнообразного дизайна. Можно производить художественную гибку металлов любого сплава (кроме хрупких сортов).

Технические характеристики оборудования Trumabend V85s:

  • Максимальная ширина гиба – 2720 мм
  • Максимальный рабочий ход – 215 мм
  • Максимальное усилие – 850 kN
  • Точность позиционирования - +/-0,05 мм
  • Угол гиба от 30° до 180°

ФРЕЗЕРОВКА

Одним из наиболее популярных методов механической обработки является фрезеровка металла. При такой обработке происходит воздействие на металлическую заготовку специальным режущим инструментом — вращающейся многозубчатой фрезой (фрезером). Двигаясь в направлении подачи станка, фреза срезает слой металла, подлежащий удалению.

Пожалуй, не существует точной классификации данного способа обработки металла. Все может зависеть от того, что будет служить отличительным компонентом. Если учесть, что на фрезерных станках заготовки могут крепиться по-разному, то фрезеровку можно разделить на вертикальную и горизонтальную. В настоящее время практически все предприятия владеют станками и для вертикальной, и для горизонтальной фрезеровки. Кроме того, возможна еще установка фрезы с наклоном под определенным углом. А с учетом того, что существуют разные виды фрез, обработка бывает концевая, торцевая, фасонная, периферийная, и т.д. Способ фрезеровки зависит от типа производимой продукции.

Еще одна разновидность фрезеровки зависит от направления вращения фрезы и направления движения заготовки. Если движение подачи заготовки совпадает с направлением вращения фрезы, то такая фрезеровка по металлу называется попутной. А если заготовка движется навстречу резцу, то такое фрезерование называется встречным. При встречной фрезеровке поверхность получается не такой гладкой, как при попутной, но зато количество брака существенно уменьшается.

Концевая обработка используется при изготовлении канавок, колодцев, подсечек, окон, карманов. Пазы при этом могут не только проходить сквозь заготовку, но и выходить из одной или нескольких поверхностей. Торцевой метод служит для обработки больших поверхностей, фасонная — для фрезерования профилей.

В настоящее время широко пользуются популярностью услуги фрезеровщика, который качественно и в срок выполнит любую работу по фрезеровке металла.

Фрезеровку плоскостей делают в следующей последовательности:

  • под вращающуюся фрезу подводят заготовку до небольшого касания с обрабатываемой поверхностью;
  • стол отводят и отключают вращение шпинделя станка;
  • устанавливают требуемую глубину резания;
  • включают вращение шпинделя;
  • стол с заготовкой перемещают вручную до касания с фрезой.

При выборе цилиндрической фрезы её длина должна быть на 10… 15 мм больше заданной ширины обработки, а её диаметр подбирают в зависимости от глубины резания и ширины фрезерования. При выполнении черновой фрезеровки металла точность достигаемых размеров обычно соответствует 11-му и 12-му квалитетам, при чистовой обработке — 8-му и 9-му. В редких случаях — к примеру, когда имеет место тонкая фрезеровка металла на заказ, можно получить размеры с 6-м и 7-м квалитетом точности. Обработанная поверхность может иметь параметр шероховатости, который будет колебаться от Rz 80 мкм до Ra 0,63 мкм.

При применении фрез со вставными ножами, которые имеют закрепленные в корпусах черновые и чистовые резцы, можно получить параметр шероховатости Rz 5…2,5 мкм. Чистовые резцы в этом случае устанавливаются ниже черновых на величину расстояния, равному глубине чистовой обработки металла. Можно устанавливать в корпусе фрезы как один чистовой резец, так и несколько.

Концевые фрезы используются при фрезеровке вертикальных и небольших горизонтальных плоскостей (уступов). Также они могут применяться для обработки канавок и пазов различной формы. У концевых фрез режущие лезвия расположены на торце и на цилиндрической образующей инструмента. Применение наборов фрез при фрезеровке плоскостей дает возможность повысить производительность процесса. Данный набор представляет собой группу фрез, которые установлены и закреплены на одной оправке.