GrabDuck

листовая штамповка | БЛМЗ - Производство отливок из алюминиевых сплавов - ...

:

            Механическое производство ОАО «БЛМЗ» обеспечивает собственные нужды сборочного производства и имеет производственные мощности для выполнения внешних заказов на изготовление деталей методом холодной листовой штамповки.

            Холодная листовая штамповка представляет собой процесс изготовления самых разнообразных по назначению, формам и размерам изделий из листовых заготовок.

            Широкое применение листовой штамповки объясняется рядом её достоинств. К основным из них относятся:

            Большая производительность и в связи с этим низкая себестоимость штампуемых деталей.

            Возможность применения малоквалифицированной рабочей силы (кроме наладчиков).

            Сравнительно небольшие потери материала при правильной организации и построении технологических процессов.

            Взаимозаменяемость получаемых холодной листовой штамповкой деталей вследствие их большой точности и однообразия.

            Возможность получения достаточно прочных и жестких, но легких по весу конструкций деталей при небольшом расходе материала.

            Благоприятные условия для механизации и автоматизации технологических процессов.

            В силу указанных достоинств холодная листовая штамповка относится к наиболее прогрессивным методам обработки металлов и занимает одно из ведущих мест в современном производстве.

            На нашем предприятии детали холодной листовой штамповки изготавливаются из различных материалов. Это сталь, это алюминиевые сплавы различных марок, это титан и другие материалы.

            Технологические процессы холодной штамповки включают следующие операции: отрезка, вырубка, пробивка, обрубка, зачистка, вытяжка, гибка, отбортовка и комбинированные операции.

            При этом важными начальными операциями технологического цикла являются выбор необходимого размера, требуемой марки, соответствующей толщины исходного материала и его рациональный. Раскрой (разрезка) листового материала осуществляется на гильотинных ножницах.

            Собственно прессовые операции производятся на механических прессах мощностью от 9 до 1000 тонн в зависимости от габаритов деталей и необходимого усилия прессования.

            Изготовление тормозных дисков производится в основном на прессах Воронежского завода тяжелых механических прессов усилием 1000 тонн (мод. К2540). Большая мощность и свободное подштамповое пространство позволяют производить штамповочные операции тормозных дисков различного размера, толщины, различного материала. (Пресс 1000 тонн мод. К2540, закрытый, однокривошипный, простого действия).